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工业铝型材挤压前挤压工具的准备工作有哪些

- 2019-08-26-

铝型材挤压工具通常是指挤压轴、挤压筒、挤压垫片。这些工具在生产前都有自己的准备工作。其中,最重要的工作是调整好挤压轴、挤压筒、模具和送料机械手的中心。

铝型材的挤压轴与挤压筒的中心最大允许偏差≤0.2mm,挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手的最大允许中心偏差<1.5mm,一般要求在12mm以内。中心偏差太小,设备难以调整、控制。中心偏差太大,模具偏离中心会造成金属流动不均,制品易产生壁厚不均、弯曲、扭拧等缺陷挤压轴的直径是根据挤压筒的内径来决定的,一般应比挤压筒直径小3~12mm,挤压筒直径小的取下限,大的取上限。

工业铝型材挤压轴的轴干长应比挤压筒的长度大15~25mm。挤压轴的瑞面对轴中心线的不垂直度不得大于0.1mm。挤压筒内衬(又称内套)由于挤压过程中不断的摩擦会使挤压筒内衬的工作部分逐渐变大,与非工作部分的直径产生一定的偏差。当其偏差较大时需要更换挤压筒的内衬。

更换工业铝型材挤压筒的内衬需要热装,一般将挤压筒外层衬套加热至一定温度,使其尺寸热膨胀,然后将外径较外套内径稍大的内层衬套装入其中,待外衬套冷却后,由于收缩对内套产生预紧装配压应力,其方向与挤压时产生的张应力方向相反,因而大大降低了挤压时挤压筒内径的拉应力,提高了挤压筒的许用强度。


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